電流互感器現場校驗中，接線錯誤易導致測量失效、設備損壞甚至安全事故。電流互感器現場校驗儀依托信號比對與算法分析，可快速診斷極性反接、接觸不良、變比不匹配等核心故障，成為現場作業的“故障掃描儀”，以下結合實戰場景解析診斷邏輯與處置方案。

　　極性反接診斷：防燒機的第一道防線。電流互感器初級L1/L2與次級K1/K2極性必須對應，反接會使校驗儀接收“信號和”而非“信號差”，易引發過載。校驗儀通電前會進行“低壓預檢”：加10%額定電壓后，對比標準與被檢互感器的信號相位，若相位差接近180°，立即彈窗提示“極性反接”并切斷高壓輸出。某變電站校驗35kV互感器時，儀器1秒內報警，經查為被檢互感器K1、K2端子接反，避免了校驗儀燒毀風險。

　　接觸不良診斷：追根溯源降誤差。接線端子松動、氧化會增大接觸電阻，導致比差、角差異常。智能校驗儀通過“動態信號波動監測”識別隱患：正常接線時信號波動≤0.1%，若波動超5%且伴隨間歇性斷連，即判定“接觸不良”，并定位故障相。某電廠校驗時，儀器提示A相接觸異常，檢查發現接線叉與負載箱端子氧化，用砂紙打磨后誤差恢復正常，解決了此前“輕載滿載誤差無差異”的問題。

　　變比不匹配診斷：規避無效校驗。標準與被檢互感器變比不符會直接導致校驗失敗。電流互感器現場校驗儀可自動讀取互感器銘牌信息（部分支持掃碼錄入），對比內置數據庫中的額定變比，若差值超5%則觸發“變比錯誤”預警。某現場曾誤選35/0.1kV標準互感器校驗20kV被試品，儀器立即提示不匹配，更換同變比標準件后校驗順利完成，避免了過電壓損傷設備。

　　實戰中需遵循“先低壓診斷，后升壓校驗”原則：通電前用儀器預檢極性與變比，升壓至10%額定值時監測接觸狀態，異常時立即降壓處置。智能接線診斷將傳統“盲接-試錯”模式升級為“預判-定位”模式，使接線故障排查時間從1小時縮短至10分鐘，為現場校驗安全高效提供核心保障。